In der Fertigungsindustrie sind Effizienz und Produktivität von größter Bedeutung. Einer der Schlüsselfaktoren, der sich erheblich auf diese Elemente auswirken kann, sind Maschinenstillstandszeiten. Aber was genau sind Maschinenstillstandszeiten, und warum sind sie so wichtig? Lassen Sie uns dieses Thema näher beleuchten, um ein besseres Verständnis zu erlangen.
Was ist ein Maschinenstillstand?
Als Maschinenstillstand bezeichnet man den Zeitraum, in dem eine Maschine nicht betriebsbereit ist. Diese Nichtbetriebszeit kann verschiedene Gründe haben, von geplanten Ereignissen wie geplanten Wartungsarbeiten bis hin zu ungeplanten Ereignissen wie unerwarteten Pannen oder Geräteausfällen.
Im Kontext einer Fertigungsumgebung wird jeder Zeitraum, in dem der Produktionsprozess angehalten wird, als Ausfallzeit betrachtet. Dies schließt sowohl geplante als auch ungeplante Ereignisse ein. Das Ziel eines jeden Fertigungsbetriebs ist es, Ausfallzeiten so weit wie möglich zu minimieren, um die Produktivität und Effizienz zu erhalten.
Beispiele für Maschinenstillstand
Maschinenstillstände können aus verschiedenen Gründen auftreten. Einige häufige Beispiele sind:
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Ausrüstungsausfall: Dies ist ein ungeplantes Ereignis, das dazu führt, dass die Maschine nicht betriebsbereit ist. Dies kann durch mechanische oder elektrische Fehler verursacht werden.
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Geplante Wartung: Hierbei handelt es sich um ein geplantes Ereignis, bei dem Maschinen für regelmäßige Wartungsarbeiten außer Betrieb genommen werden, um künftige Ausfälle zu verhindern.
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Umstellzeit: Dies ist die Zeit, die benötigt wird, um eine Maschine von der Produktion eines Produkttyps auf einen anderen umzustellen.
Annehmbare Ausfallzeit für eine Maschine
Die akzeptable Ausfallzeit für eine Maschine hängt von der Branche, der spezifischen Maschine und den betrieblichen Anforderungen des Unternehmens ab. Das Ziel eines jeden Fertigungsbetriebs ist es jedoch, die Ausfallzeiten so weit wie möglich zu minimieren, um die Produktivität und Effizienz zu erhalten.
Berechnung der Maschinenstillstandszeit
Maschinenstillstandszeit wird in der Regel berechnet, indem die Zeit, in der eine Maschine nicht in Betrieb ist, erfasst und durch die gesamte geplante Produktionszeit geteilt wird. Daraus ergibt sich ein prozentualer Anteil der Ausfallzeit, der zur Ermittlung von Trends und verbesserungswürdigen Bereichen herangezogen werden kann.
Arten von Ausfallzeiten
Es gibt drei Hauptarten von Ausfallzeiten:
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Ungeplante Ausfallzeiten: Diese entstehen durch unerwartete Ereignisse wie Anlagenausfälle oder Stromausfälle.
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Geplante Ausfallzeiten: Hierbei handelt es sich um geplante produktionsfreie Zeiten, die für Aktivitäten wie Wartung, Inspektionen oder Pausen der Mitarbeiter genutzt werden.
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Leerlaufzeit: Dies ist die Zeit, in der die Maschine zwar verfügbar ist, aber nicht genutzt wird, was häufig auf Faktoren wie mangelnde Nachfrage oder Probleme in der Lieferkette zurückzuführen ist.
Im nächsten Abschnitt werden wir das Konzept der Maschinenbetriebszeit im Vergleich zur Ausfallzeit, Strategien zur Verringerung der Maschinenausfallzeit und die Bedeutung der Maschinenausfallzeit in der Fertigungsindustrie untersuchen.
Maschinenbetriebszeit vs. Ausfallzeit: Zwei Seiten der gleichen Medaille
In der Fertigungsindustrie werden die Begriffe "Betriebszeit" und "Ausfallzeit" oft gemeinsam verwendet, um den Betriebszustand einer Maschine zu beschreiben. Während sich die Ausfallzeit auf den Zeitraum bezieht, in dem eine Maschine nicht in Betrieb ist, ist die Betriebszeit der Zeitraum, in dem eine Maschine verfügbar und betriebsbereit ist, unabhängig davon, ob sie tatsächlich in Betrieb ist.
Das Ziel in der Fertigung ist es, die Betriebszeit zu maximieren und die Ausfallzeit zu minimieren. Eine hohe Betriebszeit deutet darauf hin, dass die Maschinen reibungslos laufen und die Produktion wie geplant verläuft, während eine hohe Ausfallzeit auf Ineffizienzen hinweist, die behoben werden müssen.
Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten: Ein Schlüssel zur Produktivitätsverbesserung
Die Verringerung der Maschinenstillstandszeiten ist ein wichtiger Aspekt der Produktivitätssteigerung in der Fertigungsindustrie. Hier sind einige Strategien, die dabei helfen können:
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Vorausschauende Wartung: Hierbei werden Datenanalysen und Algorithmen des maschinellen Lernens eingesetzt, um vorherzusagen, wann eine Maschine wahrscheinlich ausfallen oder gewartet werden muss. Auf diese Weise kann die Wartung geplant werden, bevor es zu einem Ausfall kommt, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert werden.
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Regelmäßige Inspektionen: Regelmäßige Inspektionen von Maschinen können dazu beitragen, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfallzeiten führen.
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Angemessene Mitarbeiterschulung: Wenn sichergestellt wird, dass die Mitarbeiter richtig geschult sind, um die Maschinen zu bedienen und zu warten, können Bedienungsfehler, die zu Ausfallzeiten führen könnten, vermieden werden.
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Verwendung qualitativ hochwertiger Maschinenteile: Hochwertige Teile sind weniger anfällig für Ausfälle und verringern das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten.
Durchschnittliche Produktionsausfallzeit
Die durchschnittliche Ausfallzeit in der Produktion ist je nach Branche, spezifischem Fertigungsverfahren und betrieblicher Effizienz des Unternehmens sehr unterschiedlich. Jede Ausfallzeit kann jedoch zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.
So ergab eine Studie von Aberdeen Research, dass Ausfallzeiten Unternehmen durchschnittlich 260.000 US-Dollar pro Stunde kosten. Dies unterstreicht die Bedeutung von Strategien, die darauf abzielen, Maschinenausfallzeiten zu reduzieren.
Im nächsten Abschnitt befassen wir uns mit der Bedeutung von Maschinenstillstandszeiten, dem Konzept der "akzeptablen Stillstandszeit" und der Frage, wie Unternehmen wie ADTANCE die Technologie nutzen, um Stillstandszeiten in der Fertigungsindustrie zu minimieren.
Die Bedeutung von Maschinenstillstandszeiten
Maschinenstillstandszeiten sind mehr als nur ein Maß für die verlorene Produktionszeit. Sie sind ein wichtiger Faktor, der sich direkt auf den Gewinn eines Unternehmens auswirkt. Übermäßige Ausfallzeiten können zu Produktionsausfällen, verspäteten Aufträgen, erhöhten Arbeitskosten und geringerer Kundenzufriedenheit führen.
Darüber hinaus können sie sich auch auf die Lieferkette auswirken und Verzögerungen und Unterbrechungen verursachen, die die Beziehungen eines Unternehmens zu seinen Lieferanten und Kunden beeinträchtigen können. Daher ist das Verständnis und die Verwaltung von Maschinenausfallzeiten für jeden Fertigungsbetrieb von entscheidender Bedeutung.
Die Rolle von ADTANCE bei der Reduzierung von Maschinenstillständen
ADTANCE, ein Software-as-a-Service-Unternehmen, konzentriert sich auf die Digitalisierung des Kundenservices in der Fertigungsindustrie. Das Unternehmen bietet eine Reihe von Lösungen zur Rationalisierung von Abläufen, zur Verbesserung der Effizienz und zur Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten.
Das Angebot von ADTANCE Smart Services umfasst eine Reihe von Tools und Lösungen, die den Fertigungsprozess verbessern. Dazu gehören:
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ADTANCE Support: Dieser Service bietet Fernunterstützung und -wartung und ermöglicht schnellere Inspektionen und weniger Ausfallzeiten. Er nutzt einen Live-Stream, um die Kommunikation zwischen Experten und Technikern vor Ort zu erleichtern und macht die täglichen Service- und Supportanrufe sowie die Wartung und Inspektion einfacher und effizienter.
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ADTANCE Process Visualization and Monitoring: Dieses Modul ermöglicht die ständige Überwachung von Maschinen oder ganzen Produktionsanlagen mit Hilfe von installierten Sensoren. Es bietet eine zuverlässige Zustandsüberwachung und der Status Quo Ihrer Maschine oder Anlage kann auf Basis der Sensoren und deren eingestellten Grenz- und Messwerten visualisiert und überwacht werden.
Durch die Nutzung dieser Dienste können Fertigungsunternehmen ihre Maschinenstillstandszeiten erheblich reduzieren, die betriebliche Effizienz verbessern und letztlich ihr Geschäftsergebnis steigern.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Maschinenstillstandszeiten ein kritischer Aspekt in der Fertigungsindustrie sind, der sich direkt auf Produktivität, Effizienz und Umsatz auswirkt. Wenn man versteht, was Ausfallzeiten sind, wie man sie berechnet und mit welchen Strategien sie reduziert werden können, können Fertigungsunternehmen ihre Betriebsabläufe erheblich verbessern. Unternehmen wie ADTANCE sind führend bei der Bereitstellung innovativer Lösungen zur Minimierung von Ausfallzeiten und zur Steigerung der Produktivität in der Fertigungsindustrie.